Sklad je srdcem logistiky – ale všude tam, kde se skladují zboží, vznikají také rizika. Statistiky ukazují, že v Evropě dochází každý rok v skladech k tisícům pracovních úrazů. Mnoha z nich lze předejít spolehlivým řízením rizik. Nejde jen o bezpečnost zaměstnanců: zásoby a provozní procesy jsou vážně ovlivňovány také požáry, povodněmi nebo organizačními chybami. Nepředvídané události navíc narušují provoz a mohou způsobit značné finanční škody.
1. Rizika pro personál ve skladu
Pády a zranění
Pády, zakopnutí a kolize patří mezi nejčastější příčiny nehod ve skladu. Kluzké podlahy často vznikají v důsledku rozlitých kapalin, zbytků oleje nebo usazeného prachu, které snižují přilnavost. Nesprávně uložené předměty, jako palety, krabice nebo nářadí, blokují průchody a snadno se z nich stávají překážky. Nezajištěné přechody, např. mezi různými úrovněmi skladu, dále zvyšují riziko. Nedostatečné osvětlení nebezpečí ještě zhoršuje, protože zaměstnanci nemusí včas zpozorovat překážky či nebezpečná místa.
K nehodám v důsledku kolizí dochází především v oblastech s vysokou intenzitou provozu. Často jsou do nich zapojena vozidla, jako jsou vysokozdvižné vozíky nebo paletové vozíky. Chybějící dopravní pravidla nebo nedostatečné oddělení pěších cest a jízdních pruhů riziko výrazně zvyšují.
Opatření:
- Úklid a údržba:
Pravidelný a důkladný úklid skladových ploch je nezbytný. Rozlité kapaliny a jiné nečistoty je třeba okamžitě odstranit. Speciální protiskluzové nátěry na podlahách mohou poskytnout dodatečné bezpečí.
- Bezpečnostní značení:
Jasné označení pěších tras, jízdních pruhů a nebezpečných zón zlepšuje orientaci. Barevné čáry, výstražné tabule a zábrany oddělují kritické oblasti a snižují riziko střetů.
- Optimalizace osvětlení:
Moderní LED systémy s čidly pohybu zajišťují, že všechny části skladu jsou dostatečně osvětleny. Zejména v rozích či přechodových zónách by měly firmy instalovat dodatečné zdroje světla, aby minimalizovaly riziková místa.
- Zavedení dopravního konceptu:
Účinný dopravní plán ve skladu řídí pohyb vozidel a chodců. Jasná pravidla přednosti, značky STOP a vyznačené křižovatky snižují pravděpodobnost kolizí. Pravidelná školení bezpečnosti učí zaměstnance správnému chování.
- Osobní ochranné pracovní prostředky (OOPP):
Protiskluzová bezpečnostní obuv je důležitou součástí OOPP. Snižuje riziko pádů, zejména na hladkých nebo mokrých podlahách.
Nesprávné používání pracovních prostředků
Pracovní zařízení, jako vysokozdvižné vozíky, paletové vozíky nebo regálové systémy, jsou ve skladovém provozu nepostradatelná. Nesprávná manipulace, chybějící školení nebo technické závady však mohou rychle vést k nebezpečným situacím. Zejména při vysoké pracovní zátěži nebo pod časovým tlakem roste riziko chyb v obsluze, což může vyústit v nehody. Nesprávně zajištěné náklady, nadměrná rychlost nebo chybné manévry často vedou ke kolizím či věcným škodám.
Dalším problémem je používání nevhodných prostředků nebo zařízení, která nejsou přizpůsobena specifickým požadavkům skladu. To může zaměstnance vést k improvizaci a porušování bezpečnostních předpisů.
Opatření:
- Pravidelná školení:
Zaměstnanci by měli být pravidelně školeni v používání veškerého nasazeného vybavení. Kromě základních dovedností obsluhy to zahrnuje i obecně platné bezpečnostní předpisy. Praktická cvičení posilují porozumění a předcházení rizikům.
- Údržba a kontroly:
Technická zařízení musí být v definovaných intervalech servisována, aby se včas odhalily závady a předešlo se nehodám. Dokumentované kontroly zajišťují, že všechny stroje jsou funkční a bezpečné.
- Provozní pokyny:
Každý pracovní prostředek by měl mít jasné a snadno dostupné provozní pokyny. Ty vysvětlují správné používání a upozorňují na možná nebezpečí. Ale i nejlepší pokyny jsou k ničemu, pokud k nim zaměstnanci nemají přístup nebo nevědí, že existují. Doplňkově lze přímo na stroje umístit vizuální návody či výstrahy.
- Rychlost a dopravní pravidla:
Pro vozidla, jako jsou vysokozdvižné vozíky, musí platit rychlostní limity a pravidla přednosti. Vyznačené trasy a zákazy vjezdu do určitých zón brání nekontrolovanému vjezdu vozidel do pěších oblastí.
- Bezpečnostní opatření:
Stroje s integrovanými ochrannými mechanismy, jako je nouzové zastavení, senzory nebo výstrahy přetížení, minimalizují riziko nesprávné obsluhy. OOPP, např. přilby a ochranné brýle, poskytují dodatečnou ochranu před nehodami.
Zdravotní rizika z fyzické zátěže
Fyzická zátěž je ve skladovém provozu každodenním rizikem. Opakované zvedání těžkých břemen, dlouhé stání nebo monotónní pohyby silně namáhají tělo – zejména záda, klouby a svaly. Bez cílených protiopatření může tato zátěž dlouhodobě vést k chronickým potížím, jako jsou bolesti zad, výhřez plotének nebo záněty kloubů. Tyto problémy často vyplývají ze špatného držení těla, nesprávných pohybových technik nebo absence podpůrných pomůcek.
V hektických pracovních situacích zaměstnanci často zanedbávají ergonomické pohybové návyky. Riziko zranění nebo přetížení se tak dále zvyšuje. K fyzickému přetížení přispívá také nedostatek přestávek či špatně navržená pracoviště.
Opatření:
1. Ergonomické uspořádání pracoviště:
Pracoviště by měla být navržena tak, aby minimalizovala fyzickou zátěž. Výškově nastavitelné stoly, ergonomicky rozmístěné nástroje a protiskluzové podložky zvyšují komfort a snižují zátěž.
2. Zvedací pomůcky a technická podpora:
Moderní pomůcky, jako zdvihací stoly, elektrická zdvihací zařízení nebo exoskeletony, odlehčují tělu při zvedání těžkých břemen. Tato zařízení snižují potřebnou svalovou sílu a předcházejí nesprávnému zatěžování.
3. Školení v ergonomii práce:
Zaměstnance je třeba pravidelně školit, aby se vyvarovali nesprávných pohybových vzorců. Patří sem správné zvedání a přenášení břemen i osvojování poloh šetrných k zádům. Praktická cvičení podporují uplatňování ergonomických zásad v každodenní praxi.
4. Podpora přestávek a pohybu:
Pravidelné přestávky a krátké pohybové aktivity během práce podporují prokrvení a snižují napětí. Pomoci může také zřízení odpočinkových zón či ergonomických míst k sezení v odpočinkových místnostech.
5. Zdravotní programy a prevence:
Společnosti mohou dlouhodobě podporovat zaměstnance cílenými zdravotními programy, např. školami zad nebo fyzioterapií. Preventivní opatření, jako analýzy pracovišť odborníky na ergonomii, pomáhají včas odhalit a snížit zátěž.
2. Rizika pro zásoby zboží
Od požárů přes škody způsobené vodou až po krádeže – rizika pro zboží ve skladech jsou rozmanitá. Bez účinných preventivních opatření mohou takové události způsobit obrovské škody. Strukturované řízení rizik zajišťuje co nejlepší ochranu zásob.
Požární ochrana
Požáry patří mezi nejnebezpečnější rizika pro lidi i zásoby. Mohou být vyvolány např. zkraty, přehřátými stroji nebo nesprávně skladovanými nebezpečnými látkami. Materiály jako karton, dřevěné palety a plasty napomáhají rychlému šíření plamenů. Zvláště ve skladech s vysokou koncentrací zboží nebo s nebezpečnými látkami způsobují požáry obrovské škody. Kromě ztráty zboží často dochází k přerušením provozu, která ohrožují chod celého podniku.
V Německu podléhá požární ochrana přísným zákonným požadavkům. Technická pravidla pro nebezpečné látky jednotně stanovují správné skladování nebezpečného zboží. Kromě toho Německé zákonné úrazové pojištění (DGUV) v informaci 205-001 „Požární ochrana v praxi“ nabízí komplexní pokyny pro požární ochranu v podnicích.
Opatření:
- Instalace systémů detekce a hašení požáru:
Včasné varovné systémy, jako jsou kouřová a tepelná čidla, rozpoznají požáry v počáteční fázi. Sprinklery nebo stacionární hasicí systémy brání šíření ohně a dalším škodám. Tyto systémy je třeba pravidelně servisovat.
- Hasicí přístroje a nouzové plány:
Hasicí přístroje musí být k dispozici na snadno přístupných místech po celém skladu. Školení zaměstnanců v jejich správném používání zvyšuje připravenost v případě nouze. Nouzové plány by měly jasně stanovovat odpovědnosti a únikové cesty.
- Bezpečné skladování nebezpečných látek:
Hořlavé nebo nebezpečné materiály je nutné uchovávat ve speciálních bezpečnostních nádobách nebo skříních na chemikálie. Tato místa by měla být dobře označena a oddělena od ostatních skladových zón.
- Kontrola elektrických zařízení:
Pravidelné kontroly vedení, zásuvek a elektrických zařízení předcházejí zkratům nebo přehřívání. Vadná zařízení je třeba neprodleně opravit nebo vyměnit.
- Školení požární ochrany pro zaměstnance:
Zaměstnanci by měli být pravidelně školeni v oblasti požární bezpečnosti: rozpoznání zdrojů nebezpečí, správné chování při požáru a používání nouzového vybavení.
Škody způsobené vodou a povodně
Povodně vznikají v důsledku extrémních povětrnostních jevů, jako jsou přívalové deště nebo vysoké vodní stavy, ale také kvůli poškozeným rozvodům, netěsným střechám nebo porušeným sprinklerům. Zvláště citlivé zboží, jako elektronika, papírové produkty nebo rychle se kazící potraviny, je ohroženo. Škody způsobené vodou ničí zásoby a mohou narušit i stavební konstrukci.
Opatření:
- Vytvoření vodotěsných skladových zón:
Prahy nebo těsnění podlah brání vniknutí vody do citlivých částí skladu. Zvláště ohrožené oblasti by měly být vybaveny voděodolnými materiály, aby se škody minimalizovaly.
- Kontrola vlhkosti a včasné varování:
Hygrometry a měřiče vlhkosti pomáhají včas odhalit kritické hodnoty. Senzory vody nebo alarmy detekují úniky či zaplavení a včas upozorní odpovědné osoby.
- Kontroly potrubí a sprinklerových systémů:
Pravidelná údržba a prohlídky potrubí, sprinklerů a střešních těsnění předcházejí únikům a záplavám. Závady je nutné odstranit bezodkladně, než vzniknou větší škody.
- Odstup od podlahy:
Regály a skladové plochy by měly být navrženy tak, aby zboží neleželo přímo na zemi. Palety nebo regálové systémy s dostatečnou světlostí chrání zásoby před stoupající vodou.
- Krizové řízení při povodních:
Dobře promyšlený nouzový plán pro povodně by měl obsahovat jasné pokyny, jak rychle zabezpečit zboží a evakuovat zaměstnance. Jako dočasné bariéry lze využít mobilní zábrany nebo pytle s pískem.
Krádeže a vandalismus
Krádeže a vandalismus jsou nepříjemné a spouštějí dlouhou řadu následků. Nedostatečně zabezpečené dveře nebo chybějící dohled poskytují pachatelům příležitost. Kromě přímých finančních ztrát způsobených odcizeným zbožím často vznikají i nepřímé náklady v důsledku poškozených položek nebo sabotáže objektu. Zvláště ohrožené je hodnotné zboží, jako elektronika, šperky či snadno přenosné výrobky.
Opatření:
- Zlepšení kontroly přístupu:
Elektronické přístupové systémy s personalizovanými kartami nebo kódy zajišťují, že do skladu vstupují pouze oprávněné osoby. Vstupy a výstupy by měly být zaznamenávány, aby bylo možné dohledat neoprávněné přístupy.
- Instalace kamerových systémů:
Vysoké rozlišení a detekce pohybu umožňují nepřetržité sledování kritických oblastí a vchodů. Záznamy slouží jako odstrašení i jako důkazní materiál při škodní události.
- Bezpečnostní osvětlení:
Senzory pohybu a jasné osvětlení ve skladových i venkovních prostorech minimalizují možnosti pro zloděje a vandaly. Tmavá a nepřehledná místa je třeba cíleně osvětlit.
- Školení personálu:
Zaměstnance je třeba školit v rozpoznávání a okamžitém hlášení neobvyklého či podezřelého chování. Povědomí o bezpečnostních opatřeních snižuje riziko lidských chyb.
- Oddělené zabezpečení cenného zboží:
Hodnotné položky by měly být skladovány v uzamykatelných zónách nebo speciálně zabezpečených kontejnerech. Poplašné systémy a dodatečná zabezpečení zvyšují ochranu.
- Zapojení externích bezpečnostních služeb:
U větších skladů nebo obzvlášť exponovaných lokalit mohou být vhodné pravidelné pochůzky externích bezpečnostních složek. Zvyšují přítomnost a odrazují potenciální pachatele.
3. Organizační a technická rizika
Organizační a technické slabiny výrazně narušují plynulý provoz skladu. Chyby v řízení zásob, technické výpadky nebo nedostatečně vyškolení zaměstnanci často vedou k zbytečným zpožděním a dodatečným nákladům.
Chybné řízení zásob
Nedostatečné nebo chybné řízení zásob je jednou z nejčastějších příčin organizačních problémů ve skladu. Nesprávně označené zboží nebo chybné skladové zásady vedou ke ztrátám či expiraci položek.
Patří sem i situace, kdy nejsou dostatečně kontrolovány základní procesy, jako jsou FIFO (First In, First Out) a LIFO (Last In, First Out).
Opatření:
- Zavedení systému řízení skladu:
Moderní systém WMS monitoruje zásoby v reálném čase, podporuje dodržování skladových zásad a automatizuje klíčové procesy, jako je označování a sledování zboží.
- Standardy pro označování a ukládání:
Jednotné metody značení pomocí čárových kódů nebo RFID zajišťují rychlou identifikaci. Jasná pravidla pro ukládání předcházejí chybám.
- Pravidelné kontroly zásob:
Inventury a cyklické kontroly v daných intervalech pomáhají včas odhalit odchylky a napravit je.
- Školení zaměstnanců:
Zaměstnanci musí být obeznámeni se základy řízení zásob i používanými technologiemi. Pravidelná školení zajišťují jednotné porozumění.
Výpadky systémů z důvodu technických problémů
Technické potíže, jako chyby softwaru, poruchy hardwaru nebo výpadky elektřiny, představují pro skladový provoz významné riziko. Náhlý výpadek systému ochromí provoz a přeruší dodavatelské řetězce. Zvláště v automatizovaných skladech jsou firmy silně závislé na spolehlivosti techniky.
Opatření:
- Implementace záložních systémů:
Pravidelné zálohování dat a redundantní systémy zajišťují, že technický problém nepovede k úplnému zastavení provozu.
- Záložní zdroje energie:
Záložní napájení (UPS) nebo generátory udrží provoz při výpadku proudu, zejména v automatizovaných nebo teplotně řízených skladech.
- Pravidelná údržba:
Technická zařízení a systémy by měly být v pevných intervalech kontrolovány a udržovány, aby se závady včas odhalily.
- Zajištění IT podpory:
IT tým, který dokáže rychle reagovat na problémy, minimalizuje prostoje a zajišťuje hladký provoz.
Nedostatečné školení zaměstnanců
Ve skladu spolupracují různí zaměstnanci jako ozubená kola v hodinách. Pokud je jedno kolo vadné, ovlivní to další části. Proto jsou pravidelná školení obzvlášť důležitá. Nesprávné zacházení s technikou, neznalost bezpečnostních předpisů nebo nedorozumění v procesech vedou ke zpožděním a zvyšují rizika pro všechny zúčastněné.
Opatření:
- Zavedení školicích programů:
Průběžné vzdělávání v oblasti technologií, bezpečnostních standardů a efektivních pracovních metod zajišťuje dobře vyškolené zaměstnance.
- Optimalizace onboardingu:
Noví zaměstnanci by měli získat solidní úvod do skladových procesů, aby se chybám předešlo už od začátku.
- Standardizovaná procesní dokumentace:
Jasně definované a snadno pochopitelné popisy procesů pomáhají předcházet nedorozuměním a standardizují postupy.
- Smyčky zpětné vazby a zlepšování:
Zaměstnanci by měli mít možnost poskytovat zpětnou vazbu k procesům a školením. To podporuje kulturu neustálého zlepšování.
Jak mohou firmy snížit rizika ve skladu
Úspěšné řízení rizik ve skladu stojí na kombinaci preventivních opatření, technické optimalizace a finančního zajištění. Firmy minimalizují nebezpečí promyšleným bezpečnostním konceptem a vhodním vybavením. Zároveň pojištění poskytuje důležitou ochranu před finančními následky nepředvídaných událostí.
Bezpečnostní koncepty pro zaměstnance
Prevence začíná jasnými pravidly chování a školeními. Pravidelné instrukce v oblasti BOZP a používání osobních ochranných pracovních prostředků (OOPP) výrazně snižují riziko zranění. Doplňková opatření, jako oddělení pěších cest a jízdních tras či bezpečnostní značení, zajišťují bezpečné pracovní prostředí.
Optimalizace technických systémů
Systémy řízení skladu (WMS) a bezobslužné dopravní systémy (FTS/AGV) snižují lidské chyby a zajišťují hladký chod. Pravidelná údržba strojů a zařízení předchází výpadkům. Záložní systémy a nouzové zdroje napájení zaručují kontinuitu provozu i při technických poruchách.
Pojištění proti finančním ztrátám
I přes všechna preventivní opatření zůstávají reziduální rizika. Firmy by proto měly mít odpovídající pojištění. Pojištění odpovědnosti, pojištění proti požáru a proti krádeži chrání před velkými finančními ztrátami a zajišťují stabilitu v případě škody.
Je váš sklad dostatečně bezpečný?
Bezpečnost ve skladu začíná pravidelnou kontrolou používaných regálových systémů. Podle evropské normy EN 15635:2008 jsou provozovatelé povinni nechat skladové zařízení, jako jsou konzolové, paletové nebo vertikální regály, jednou ročně zkontrolovat způsobilou osobou. Kromě toho by měli v pravidelných intervalech provádět vlastní vizuální prohlídky.
Proč je inspekce regálů tak důležitá?
Regálová zařízení jsou považována za pracovní prostředky a musí být vždy v bezvadném stavu, aby byla zajištěna bezpečnost zaměstnanců. Včasné odhalení poškození chrání před vážnými úrazy, vysokými náklady na opravy a ztrátou bezpečnostních vlastností.
OHRA vám nabízí profesionální inspekci regálů podle EN 15635, přizpůsobenou vašemu skladovému vybavení. Naši kvalifikovaní inspektoři důkladně prověří vaše systémy a veškeré výsledky zdokumentují v protokolu o kontrole.
Náš bezpečnostní audit zahrnuje:
- Kontrolu regálů dle EN 15635 a firemních standardů OHRA
- Vizuální prohlídku prováděnou certifikovanými inspektory regálů
- Výsledný kontrolní protokol a kontrolní štítek
Zajistěte bezpečnost už nyní! Chraňte své zaměstnance, zboží a provozní procesy díky naší profesionální inspekci regálů. Požádejte o inspekci regálů a získejte individuální nabídku.
